Машина для рафинирования пищевого масла подходит для очистки различных сырых масел животного и растительного происхождения. Сырая нефть подвергается щелочной очистке, дегуммированию, нейтрализации кислотности, обесцвечиванию и дезодорации до конечного продукта. Качество масла может достигать национального масла второго уровня (оригинальное высококачественное кулинарное масло). Установка для рафинирования пищевого масла отличается небольшими вложениями, быстрым результатом, компактной структурой и красивой компоновкой.
Раскисление: Он предназначен для удаления свободных жирных кислот из сырого масла. Это наиболее важный этап всего процесса переработки. Существует множество методов нейтрализации кислотности, и наиболее широко используемым методом является очистка щелочью, то есть щелочь используется для нейтрализации свободных жирных кислот, чтобы мыло, содержащее свободные жирные кислоты, можно было отделить от масла.
Дегуммирование: Удалите смолу (в основном фосфолипиды) из сырого масла. Технология дегуммирования в основном использует метод гидратационного рафинирования, то есть за счет использования гидрофильности гелеорастворимых примесей, таких как фосфолипиды, определенное количество воды или разбавленного раствора электролита добавляется к неочищенному маслу при перемешивании, так что примеси, растворимые в камеди, в сырой нефти масло может впитывать воду, расширяться, агломерироваться и отделяться.
Обесцвечивание: Используйте метод адсорбционного обесцвечивания для удаления пигментов, следов мыла, фосфолипидов, полициклических углеводородов и остаточных пестицидов из сырой нефти.
Дезодорация: Дезодорация может не только удалить пахучие вещества в сыром масле, повысить температуру дыма в масле, улучшить вкус масла, но также эффективно удалить загрязнения, в то же время он также может удалить пероксиды и продукты их разложения и удалить белок в заплесневелом масле Летучие продукты разложения могут удалять остаточные пестициды, такие как полициклические ароматические углеводороды с малой молекулярной массой, для их снижения до безопасного уровня. Дезодорация сырой нефти означает, что водяной пар проходит через высокотемпературную смазку, содержащую пахучие компоненты, в высоком вакууме, а пахучие компоненты в масле, контактирующем с поверхностью жидкости и газа, улетучиваются в пузырь водяного пара в соответствии с отношением его парциального давления. Утечка вместе с водяным паром для дезодорации.
Депарафинизация: В соответствии с разницей точек плавления воска и смазки и растворимостью (или дисперсией) воска в смазке с повышением температуры, кристаллический воск осаждается при охлаждении, а цель депарафинизации достигается фильтрацией или центробежным разделением. Общей чертой всех методов депарафинизации является то, что температура ниже 25 ° C для достижения хороших результатов депарафинизации.
| We can supply: sunflower/rice bran/cotton seeds/soybean/ peanut/palm oil refinery machine |
| 1-10T/D Crude oil refinery machine |
| 10-100T/D Cooking oil refinery plant |
| 1-500T/H oil material first cleaning, drying and storage section project. |
| We can design the project for customers’ demand. |
Оборудование для периодической нефтепереработки в основном используется в процессе нефтепереработки на крупных нефтяных заводах с высокой степенью очистки и непрерывным процессом, который может очищать различные сорта нефти. Включая все виды растительных масел: соевое, арахисовое, хлопковое, рапсовое, нефритовое и др. Подходит для всех масляных растений.
В процессе полного непрерывного рафинирования оборудование Henan U5P6U1H6E0P5T5Z5O2M6P4E3M8Q8H5L5L5XUZENGBIN вобрало в себя передовые технологии, накопленные в стране и за рубежом, в сочетании с многолетним практическим опытом и передовыми технологиями. При условии продления времени реакции фосфорной кислоты и масла путем добавления специальных присадок для максимального ограничения удаления фосфолипидов из масла. Новая автоматическая количественная система с использованием белой глины может сделать нефтепродукты более надежными, с меньшими инвестициями в закрытый процесс очистки в полном вакууме и хорошим качеством продукта. В соответствии с различными типами масла и различными требованиями к продуктам можно разработать оптимальный технологический маршрут.
